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5、軋機在線調整

軋機的在線調整主要內容有：軋輥的軸向調整、軋輥的徑向調整、輥縫調整、導衛的安裝與調整、軋件的測量與調整、成品的檢查與調整。

1）軋輥的軸向調整

由于孔型車削誤差較大，軋輥安裝不良都可以導致孔型的軸向錯位（俗稱錯輥），錯輥可使軋件產生彎曲、扭轉、軋件不規范或出現耳子，引起軋槽磨損不均、軋制不穩定，嚴重時會造成機架間堆鋼和成品出現廢品等事故，所以調整工必須在機架安裝前或軋輥調整時進行檢查確認，如發現錯輥現象必須加以調整。

2）輥縫的調整

輥縫的調整是軋制工藝的重要參數之一，它的設定、調整是軋機操作的一項重要內容。特別是新換輥或換槽后的調整尤為重要。

粗軋機和中軋機輥縫的調整：粗、中軋軋機輥縫比較大，并且孔型車削時誤差較大，一般調整工應根據孔型槽底深度來調整輥縫值，孔型槽底深度可用內卡鉗來測定。調整時考慮輥縫的彈跳值，粗軋一般為1mm左右，中軋為0.5mm左右，測定的槽底深度加上輥縫彈跳則是實際軋件的紅坯尺寸。

在生產中粗中軋軋件尺寸的測量可用外卡鉗在軋件運動中測定，此時的測量值有一定的誤差，調整工應測量多次。

粗、中軋末機架的軋件尺寸也是一個關鍵值，此軋件的尺寸測量可以取1#、2#飛剪的切頭或切尾進行測量。

3）精軋輥縫的調整：

精軋輥縫的調整有兩種方法，即用塞尺塞輥縫和小圓鋼壓痕法。

塞尺調整法比較簡單，但此時測量的輥縫值還要考慮軋機的彈跳。

小圓鋼壓痕法是選用比設定輥縫值大3mm左右的較軟圓鋼，將軋機以“點動”速度空轉，手持圓鋼條，將圓鋼從輥縫處軋過，然后測量壓痕厚度，并與輥縫設定值相對照，反復調整，直到壓痕厚度與設定輥縫值相等為止。

在生產中精軋的軋件尺寸測量比較困難，一般用木印法。

燒木印是對軋件作動態檢查的簡單有效手段。其方法是用一根木條正對并直接貼在運動著的軋件上，然后取出觀察燒木的印跡形狀，從而判斷軋件的充滿程度、導衛及孔型情況。