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3、更換軋槽的方法

每對軋輥上刻有多個軋槽，待軋槽生產工藝規程中規定噸位后（或軋槽損傷），要更換新軋槽。其操作方法如下：

松開出口和入口導衛，橫移到新的軋槽，對中后安裝緊固；

參考原孔型高度和工藝規程中規定值，設定新孔型的輥縫值；

調整冷卻水管的位置，使冷卻水能準確的澆在新軋槽上；

橫移軋機使新的軋槽出在軋線位置；

新軋槽應用手提砂輪機除銹，并使表面粗糙，防止軋件打滑。

4、換槽后的試軋

通常情況下，由于粗軋軋件斷面較大，軋速較低，很少出現堆鋼事故，一般不試軋小鋼，而是直接軋制。進行中軋或精軋時，為了防止打滑或調整不規范致使速度不匹配而造成堆鋼，故應試軋小鋼。

新槽常見的問題是咬鋼困難和軋件咬入后打滑，為了順利咬入第一支鋼可采取如下措施：

用砂輪打磨軋槽，除去油物并使表面粗糙，以增加摩擦力；

適當抬高新槽的孔型高度，一般可抬高0.5~1mm；

將新槽軋機的前面（上游）軋機串級降速3~5%；

關閉軋槽冷卻水，以減少軋件頭部溫降；

精軋或中軋機換槽后一般要進行試軋小鋼。其目的一是確認輥縫給定是否合理，軋件尺寸是否合乎要求；二是導衛安裝調整是否存在問題；三是增加軋槽的粗糙度及確認軋槽對軋件的咬入是否有問題。

小樣規格可由機組前飛剪取樣或事故堆鋼后留一定的小樣。其規格要求與機組前軋件尺寸要求一樣。小樣在換槽前放在加熱爐內并加熱到開軋溫度，軋機按“爬行”速度，人工逐架喂入，并用游標卡尺測量小樣的高度尺寸。