絕大多數緊固件材料為鋼材，作為一名在緊固件行業工作的人員，有必要了解其中的變化、區分及應用，如果是技術人員，則應有更深刻的了解。
1、 螺栓等外螺紋用材料
一些沒有機械性能要求的或是ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2 等低碳鋼緊固件，用Q235A、SAE 1015、DIN C15 足以，根本不要什么熱處理，直接冷加工制成，而級別稍高一點的緊固件如： ISO Class 6.8、SAE Grade 3-4則要用含碳量在0.2%以上的鋼，如C1020、C1022、Ml20、ML35等，此類螺絲也不需要什么熱處理的，冷加工強度完全可以滿足要求。實際上含碳量越高，冷成型就越困難，也沒有必要為6.8級的螺絲大材小用，特殊情況另當別論。
最常用的就是ISO Class 8.8、SAE Grade 5的螺絲， 一般使用中碳鋼，ML35、SAE 1035、DIN 35、JIS SWRCH35K經過熱處理(淬火+回火)，也可以使用SAE5140、40Cr等，合金元素的增加對熱處理的淬透性有很大的幫助，所以規格大的螺絲可以選擇使用合金鋼，不會產生用中碳鋼導致我們常說的中心部位“淬不透”現象的存在。
ISO Class 9.8、10.9、SAE Grade 8則要用低到中合金鋼材料，經過熱處理(淬火+回火)，用合金材料在材料機械性能方面有一個很好的結合，常用的材料為40Cr、35CrMo、SAE5140、SCM435、SAE4135、SAE4137、JIS SCr440(H)、DIN 41Cr4等，實際上45#也可以達到要求的機械性能，不過在綜合機械性能方面要比合金鋼稍有遜色。
ISO Class12.9、SATM A574 是一個對機械性能要求很高的高強度螺栓，則要用中碳合金鋼經過熱處理(淬火+回火)，如SCM435、35CrMo、SAE 4137、SAE4135、DIN 34CrMo4，此種高強度螺栓如果表面處理要經過酸洗這一工序時，會產生氫脆現象，所以一定要有去氫這一工序(特別是存在尖角的緊固件)。
2、 螺母等內螺紋用材料
沒有機械性能要求的或是ISO Class 5-6、SAE Grade 3-4一般用C1010、Q235A或C15，不需要熱處理，冷加工即可。ISO Class 8、SAE Grade 5一般要用Ml35、SAE1035、DIN C35，小規格的螺母不需要熱處理即可達要求的機械性能，規格大的要經過熱處理(淬火+回火)。
ISO Class 10、SAE Grade 8 一般使用中碳鋼經過熱處理即可達到其強度要求，如SAE1035 等中碳鋼。有一點是大家必須注意的，螺母和螺栓不同，其受力主要以壓縮為主而非伸張，因此螺母的強度不只和材料有關，還和很多因素有關的，包括精度、螺距、螺母內倒角、螺母厚度......
3、 平墊圈用料
無機械性能要求的平墊圈一般用角料制造，如Q235A，有硬度要求但不高時可以用較厚板料壓延一下達到要求的硬度。彈墊等防松用的墊圈一般用65Mn、70#或S 50CM~S 70CM制造，要經過熱處理（淬火+回火）。
4、 鉚釘、銷軸類
鉚釘、銷軸類一般用料與螺栓相同，但有些鉚釘硬度不可太高，甚至有些要求HRB60以下，一般正常化材料硬度在HRB70-80，因此有些要經過退火才能達到性能要求。
自攻釘一般用C1018、C1020、C1022 等材料，但國內有些廠家為節約成本，偷工減料，采用18#、15#、20#，更有些廠家用Q235A，然后表面滲碳處理完事，這樣制成的自攻釘其心部的韌性達不到要求，易斷。
——本文摘自《中國金屬制品網》
冀公網安備13050002001422號