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　　中絲熱處理工序事實上包括中絲熱處理和隨后的表面處理，分別是為隨后進行的中拉做線材組織準備和表面準備。該工序使用粗拉后經檢驗合格的鋼絲作為原料，在該工序內鋼絲直徑不發生變化。

　　放線→爐前熱水洗→奧氏體化→索氏體化淬火→冷卻→酸洗→水洗→熱水洗→涂硼→烘干→收線

　　1、放線：20組放線機順序布置、同步工作，粗拉機收好線的工字輪經放線機及隨后的分線器進入爐前熱水洗。

　　2、熱水洗：槽體設儲存槽與上位槽，利用循環泵從儲存槽抽水送入上位槽中，對鋼絲進行溢流清洗。

　　3、奧氏體化：奧氏體化爐為逆流明火加熱式爐型，爐體多段組合，由進絲口起分別設預熱段、加熱一段、加熱二段、加熱三段、加熱四段、加熱五段。按熱處理工藝要求分段設置爐溫及氣氛，以達到工藝處理要求。

　　爐子在鋼絲爐出口至進入鉛淬火爐罩門前，設可升降的爐中間內爐門。鋼絲出口處設有分線梳，保證進入鉛鍋之前的鋼絲均勻分布，不絞線。同時該處設密封保護罩，與加熱爐爐體組合在一起，可升降的罩門直接插入融鉛中，以避免鋼絲再氧化。

明火奧氏體爐參考圖片

　　4、索氏體化淬火：采用熔融的鉛作為淬火劑，在600℃左右完成鋼絲組織由奧實體化向索氏體化的轉變。采用燃氣分二段供熱，各段單獨控溫，根據鉛溫要求及時調整供熱負荷。

　　鉛淬火爐配有鍋內側冷卻風機，以削弱鍋內過熱區與冷卻鉛液。鉛鍋內配有鉛液循環冷卻泵，促使鍋內溫度均勻化，確保處理鋼絲獲得高質量要求。

鉛淬火爐參考圖片

　　5、冷卻：槽體設儲存槽與上位槽，利用循環泵從儲存槽抽水送入上位槽中，對鋼絲進行溢流冷卻。

　　6、酸洗-水洗-熱水洗-涂硼-烘干：與盤條預處理的相同道次類似，區別在于可參考《切割絲基礎知識（2）》。

　　7、收線：烘干后的鋼絲經分線器在順序布置的20組工字輪收線機上進行收線。